一、第一層：實體圍護實現物理隔離（基礎防線）

1. 連續氣密凈化實體隔墻作為分界線，禁止使用簡易鐵絲網、透明圍擋

   潔凈區與非潔凈區分界采用完整凈化彩鋼板圍護，墻體無大面積開口；所有管線、橋架穿墻使用密閉防火密封套管，縫隙打耐候密封膠，杜絕空氣滲漏。

2. 兩類區域禁止直接開設普通通行門

   人員、設備檢修通道不得直接連通潔凈 / 非潔凈區。

• 人員進出：必須設置多級緩沖氣閘室；開門聯鎖，不能內外門同時開啟；

• 樣品轉運：wei一通道 —— 全自動互鎖傳遞窗，不預留開放式通道。

3. 邊界規避設計

   機械臂運動范圍、AGV 行駛軌跡嚴禁跨越潔凈 / 非潔凈分界線；自控系統設置電子圍欄，防止自動化設備越界。

二、第二層：樣品轉運隔離，消除載體交叉污染

1. 跨區域轉運全部密閉轉運

   樣品、耗材全程放置密閉轉運托盤 / 密閉樣品盒，AGV 禁止裸露轉運樣品。

2. 分區專用轉運器具

   潔凈區托盤、耗材框與非潔凈區容器分類標識、分區存放，不跨區混用；AGV 到達非潔凈區域后，離開前可設置自動腔體吹掃消殺流程。

3. 流向單向管控

   ?允許：潔凈樣品（潔凈區）→送入非潔凈前處理區加工

   ?禁止：前處理產生的廢氣、廢樣、殘渣回流進入潔凈區

   檢測完成的廢樣品，不得原路返回潔凈區，單獨走污物傳遞窗送入負壓廢棄物區。

關鍵：樣品工藝路徑允許潔凈→非潔凈；污物、廢棄物永遠獨立通道，嚴禁反向回流。

三、第三層：氣流壓差隔離（防止空氣攜帶污染物滲透，黑燈核心）

1. 潔凈區維持相對正壓，阻擋非潔凈區廢氣、氣溶膠滲入；

2. 前處理、廢棄物區域依靠局部排風維持相對負壓，污染物限制在本模塊；

3. 每一塊分區送回風配置獨立遠程電動風閥，云端持續監測壓差；壓差超標系統報警，可聯鎖暫停樣品轉運工序；

4. 全自動傳遞窗配置獨立微型排風。樣品轉運時，先置換腔體內空氣，再開啟另一側艙門，避免兩區空氣直接對流。

四、第四層：動線需要分離，杜絕交叉交匯（匹配圈層布局）

1. 樣品潔凈物流線、廢棄物污物流線、人員檢修線三條路線必須獨立

• 潔凈樣品路線：樣品入庫→潔凈儀器區→自動傳遞窗→前處理模塊

• 廢棄物流線：前處理 / 儀器區污物窗口→AGV→負壓廢棄物區（全程不經過潔凈區外圍）

• 人員路線：更衣緩沖→外圈檢修通道，人員如需進入潔凈區，必須經過氣閘緩沖消殺。

2. AGV 設置兩套接駁點位：潔凈側接駁口、非潔凈側接駁口，點位物理分開，不共用。

五、自動化聯鎖兜底機制（無人值守）

1. 互鎖邏輯：傳遞窗兩側門機械 + 電控雙重互鎖，無法雙向同時開啟；

2. 區域壓差低于閾值，系統自動禁止啟動跨區域樣品轉運；

3. 氣閘室、緩沖間兩門同時異常開啟，云端立即推送報警；

4. AI 視頻識別：若發現 AGV 異常跨界、物品跨越隔離墻體，實時告警。